剪板機刀片用什么材質

  剪板機刀片的材質對生產剪切過程很重要,各種高硬度高速鋼在普通高速鋼中加入一些合金元素,如Si,Cr,Mo等元素,使其抗疲勞,耐熱性,耐磨損有了進一步的提高。

  一:9CrSi剪板機刀片,常溫硬度達67~69HRC,600度的硬度達到54~55HRC,剪切性能與高速鋼相當T8,使用性能比T8好,而價格卻略高一點,制作剪板機刀時允許的切削速度為1.67m/s,因含Cr多,其制作加工較為復雜,且過熱敏感性強,氧化脫碳較大,使用時要掌握好熱處理范圍。

  二:6CrW2Si剪板機刀片,價格高于9CrSi,高速鋼中加入W可提高材料的熱穩定性,常溫和高溫硬度及抗氧化能力??蓪a,進口不銹鋼的剪切。

  三:Cr12MoV剪板機刀片,較Cr12鋼含碳量低,且加入適量Mo和V,碳化物不均勻度有所改善。Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性和耐磨性。Cr12MoV鋼有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300-400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性。較Cr12鋼有高的韌性,淬火時體積變化量小。又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能,適宜制造較大負荷,較高工作溫度的各類刀具、模具。

  四:H13剪板機刀片,H13(4Cr5MoSiV1)即美國鋼號H13,具有較高的熱強度和熱硬度,在中溫條件下具有很好的韌性,熱疲勞性能和一定的耐磨性。故價格要高,適宜制造沖剪,軋鋼及縱剪中,厚板的各類刀具。在剪切5-15mm不銹鋼或5-25普板及低合金板時,效果明顯優于6CrW2Si等其他材質刀具,是一種應用性很廣的材料。


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