粉末冶金模具常用材料

  粉末冶金模具,對耐磨性要求很高,如果模具耐磨性不足,很容易被拉花;模具同時還得兼備很好的韌性,以防止模具開裂。

  粉末冶金模具常見失效形式:模具開裂,刮花不耐磨損。

  粉末冶金模具常用材料:(以下只是常用材料列舉,具體選材要根據實際工況)

  合金鋼:Cr12MoV、SKD11、DC53、8566、LG…

  高速鋼:M2、SKH9、SKH51

  粉末高速鋼:ASP23、V4E、ASP2005

  鎢鋼:YG8、YG20、YG15、GT35…

  粉末冶金模具對抗摩擦磨損要求很高,否則模具容易刮花。為了解決模具刮花問題,人們一般會采用耐磨性好的冷作模具鋼,如:dc53模具鋼。DC53模具鋼的耐磨性是夠了,可相對韌性不足,在某些工況下,模具容易開裂,降低DC53硬度到HRC56-58也改善不大。

  煉鋼工藝:現在的模具鋼,采用機制或連鑄連軋的大批量生產方式,對高合金含量的DC53而言,缺乏鍛造比,材料容易形成組織偏析,碳化物聚集,組織不均勻的模具鋼,使用過程中開裂風險增加。

  熱處理工藝:為了降低成本,熱處理工藝也簡化,造成模具鋼的各項性能指標打折。因此,粉末冶金模具無法逃開裂的宿命。

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  粉末冶金模具選材要結合實際工況,根據材料失效分析,為你推薦合適的模具材料。在模具設計等方面,我司憑借多年的行業經驗也能為您提供一些建議。

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